Maquinas para fabricar botellas por inyeccion soplado

Especializamos en la fabricacion de maquinas de inyección-soplado para la producción de envases, mamaderas, globos de iluminación. La amplia gama de modelos permiten trabajar en casi todo tipo de materiales y los envases producidos pueden ser con una capacidad de 5 cc. hasta 2 lt. Ciclos completamente automáticos permiten un envase totalmente terminado, sin rebabas ni necesidad de tratamientos posteriores. La tecnología utilizada permite en una sola fase la totalidad de la operación de inyección, soplado y extracción de la pieza.

La máquina de moldeo por inyección y soplado es buena para botellas o recipientes de plástico de tamaño pequeño y clase alta. Cuenta con control programable, fácil operación, alta eficiencia, rendimiento estable lo que lo hace más ecológico y con un considerable ahorro de energía.

Es ampliamente utilizado en la fabricación de medicina, productos del cuidado médico, alimento y bebidas, cosméticos y otras industrias. Puede utilizarse para procesar el PE, PP, PS, SAN, PMMA, PC, PETG, pluma y otros termoplásticos.

De la botella de empaquetado. Equipado con una tecnología de producción continua automática de la multi-cavidad, la máquina adopta el dispositivo rotatorio de tres posiciones, el sistema de canal caliente y el sistema de moldeo de varias etapas.

El moldeo por inyección, soplo moldeado y desencofrado trabajo simultáneamente para asegurar la operación eficiente de ahorro de energía. Botella de productos plano, el cuello de botella de diámetro interno y externo y alta precisión de hilo, no tiene desperdicio, es la producción de medio ambiente empresa moderna de equipo estándar.

El moldeo por Inyección Soplado produce miles de millones de envases plásticos anualmente. Con variedad de tamaños desde 1ml hasta 2 litros, estos envases cumplen con estrictas medidas de peso, volumen, y dimensiones. Las aplicaciones alrededor del mundo para este proceso incluyen las farmacéuticas, cuidado personal, automotriz, y cosméticos.

La precisión y repetibilidad de indicadores como peso, equilibrio de espesor de pared en los diferentes puntos críticos del envase, estabilidad dimensional y de forma del envase, se mantienen durante toda la producción, sin variaciones, sin mermas y consiguiendo un coste final del envase contenido y sin variaciones. Esta tecnología permite a la vez diseñar envases complejos, cuellos especiales y formas sofisticadas, con una calidad y exclusividad que el empleo de preformas standard de mercado no permite.